单体液压支柱生产厂家
详细描述
单体液压支柱生产厂家
单体液压支柱技术参数
DW型单体液压支柱
额定工作阻力 额定工作压力 初撑力 泵站压力 高度 小高度 行程 底座面积 工作液 支柱总重kg
KN Mpa KN Mpa mm mm mm cm2 有油 无油
DW06 300 38.2 118-158 15-20 600 450 150 109 含M10乳化油（或含MDT乳化油）1%-2%的乳化液 26 25.1
DW08 800 573 227 27.3 26.1
DW10 1000 680 320 32.9 32
DW12 1200 787 413 37.5 36.3
DW14 1400 895 505 41.5 40
DW16 1600 1000 600 45.3 43.5
DW18 1800 1105 695 49.1 47
DW20 2000 1235 765 52 48
DW22 2240 1140 800 60 55
DW25 250 31.8 2500 1700 63 58
DW28 2800 2000 78.54 73.54
DW31.5 200 25.5 3150 2350 88.54 83.44
DW35 3500 2700 98.34 93.34
单体支柱工安**操作规程（如**护、维修）
一、一般规定
第1条 支柱工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构 原理及使用维护方法，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。
第2条 进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。
第3条 随时注意（听和看）工作面的动态，若发现异常现象（如：有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等），立即撤离所有人员到安**地点，待顶板稳定后，再进行处理。
第4条 工作面的基本支架和特殊支架应符合工程质量标准，并达到以下要求：
1．所有支架必须按统一编号有序架设，必须拉线支设，柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求；
2．支架迎山有力，迎山角符合作业规程规定；
3．顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实；
4．支柱与底板要**接触，不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板支柱必须穿鞋，其规格和材料按作业规程规定执行；
5．支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。
第5条 单体液压支柱的支设高度应小于支柱设计高度的0.1米，小高度应大于支柱设计小高度的0.2米，当采高发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。
第6条 工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必须制定**门措施。
第7条 工作面支护工要和回柱工、攉煤工、采煤机司机协调操作，并注意以下事项：
1．落煤后，必须按作业规程规定的平行作业距离及时支护；
2．采煤机割煤等超过规定控顶距离时，支护工有权要求停止采煤，支齐支柱或放顶后，方可继续采煤。
第8条 架设支柱时，其下方不得站立人员，防止挂梁时脱落伤人。
二、准备、检查及处理
第9条 准备：
备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把、液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固**，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，液压升柱器应无断裂，横楔、U形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐**、灵活**。
第10条 检查与处理：
l．检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理；
2．检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；
3．检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐**，水平楔不起作用，断裂，无底，变形，弯曲，顶盖缺少两个（包括两个）以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换；
4．检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换；
5．检查注液**时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换；
6．应经常敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危
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